Reinigungsanlagen
Die Reinigungsprodukte der FTT sind technologisch und bedienfreundlich am Kunden ausgerichtet. Alle Prozesse und die gesamte Maschinentechnik sind durch eigene Anwendung im Schwesterunternehmen FRG Filter Recycling GmbH im Dauerbetrieb getestet und über Jahre optimiert worden.
Als kompetenter Partner sind wir in der Lage, Ihnen nicht nur hochqualitative Maschinen, sondern auch ausgereifte Prozesse anzubieten. Die Firma FTT ist Spezialist für Einzelkomponenten wie Lösemittelreinigung, Vakuumpyrolyse-Reinigungsanlagen, diverse Nachreinigungsanlagen und Prüfsysteme sowie schlüsselfertige Reinigungskonzepte mit komplettem Engineering.
Lösemittel-Reinigung
Sehr schonende Reinigung empfindlicher Maschinenteile wie Filterelemente und Spinndüsen. Standardausführung für die Verwendung von Triethylenglykol (TEG, C6H14O4) als Lösungsmittel für die vollständige Entfernung von PET, PBT, PA, PC, PU und anderen Polymeren von Maschinenteilen. Sonderausführungen für andere Lösungsmittel sind auf Anfrage möglich, ebenso vollautomatische Prozesssteuerungen auf Basis programmierbarer Mikroprozessor oder SPS.
Das Konzept enthält alle notwendigen Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Personal, Anlage und Umwelt. Es stehen verschiedene Größen zur Verfügung für Heizung und Zirkulation der Lösungsmittel. Lösemittelrückgewinnung als optionales Zubehör verfügbar.
Reinigung in einem mehrstufigem Reinigungsprozess.
Vakuumpyrolyse-Reinigungsanlagen
Die Entfernung der Polymere von Maschinenteilen erfolgt durch Einwirkung von thermischer Energie (ΔH) unter Vakuum. Als Standardausführung sind sie zur vollständigen Entfernung aller typischen Faser- und Folien Polymere wie PET, PBT, PA, PC, PU, PE, PP und andere von Maschinenteilen ausgelegt. Sonderkonstruktionen für die Entfernung anderer spezifischer Polymere sind auf Anfrage erhältlich. Moderate Prozessbedingungen schonen die Maschinenteile bei optimaler Reinigungswirkung. Nur elektrischer Strom und Wasser werden benötigt.
Der Reinigungsprozess erfolgt mit programmierbarer Mikroprozessorsteuerung oder SPS für minimalem Personaleinsatz. Alle erforderlichen Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Personen und der zu reinigenden Anlagen- und Maschinenteile sind vorhanden. Die Umweltbelastung wird durch geeignete Abgasnachbehandlung im Rahmen der bestehenden Vorschriften. Es stehen verschiedene Anlagegrößen für horizontale und vertikale Bestückung
zur Verfügung.
Chemische Nachreinigungsbäder
Eine effektive Entfernung aller Art von Fremdstoffen, insbesondere anorganische Verunreinigungen von Filtern, Spin-Packs, Schmelzpumpen und anderen Maschinenteile durch Reinigung in temperierten chemisch aktiven Flüssigkeiten wird mittels der Nachreinigungsbäder erreicht. Standardausführungen für die Verwendung von Laugen (OH-) und sauren Chemikalien (H+) mit Zusatzstoffen sind ebenso erhältlich wie Sonderausführungen für die Entfernung spezieller Verunreinigungen oder die Verwendung von Spezialchemikalien. Vollautomatische Prozessabläufe mit programmierbarer Mikroprozessor-Steuerung sorgen für minimalen Personaleinsatz.
Es stehen verschiedene Anlagengrößen mit Elektro-, Dampf- oder Thermalöl-Heizung zur Verfügung.
Hochdruck-Nachreinigung (Autojet)
Es handelt sich um geschützte Systeme zur optimalen Endreinigung von zylindrischen Kerzenfiltern. Bei der Standardausführung werden durch Hochdruck-Wasserstrahl-Spülung und gleichzeitig einwirkende Zentrifugalkraft (F = m ∙ r ∙ ω 2) Fremdkörper aus den Poren der Filtermedien entfernt. Die Reinigungsergebnisse werden von anderen Endreinigungssystemen nicht erreicht.
Der vollautomatische Prozessablauf mit programmierbarer Mikroprozessor-Steuerung ermöglicht einen geringen Personaleinsatz. Systeme für die verschiedenen Größen und Kerzenfiltersysteme sind verfügbar.
Prüfsysteme
Mobile Systeme und komplette Teststationen für Bubble- und Flow-Tests für verschiedene Arten von Filterelementen sind als Standard verfügbar. Die Geräte und Komponenten sind für einfache Handhabung, exakte Messung und Dokumentation der Messwerte konzipiert. Für die Prüfung der Filterelemente sind Edelstahlwannen oder Kunststoffwannen integriert.
Effiziente integrierte Prüfflüssigkeitsdampf-Abgasanlagen sind optional erhältlich für den sicheren Betrieb der Teststationen. Ein pneumatisch betriebenes Handhabungssystem für Filterscheiben erleichtert die Arbeit bei der Prüfung. Systeme für diverse Filterelemente und Abmessungen stehen zur Verfügung, einschließlich kombinierter Systeme für Kerzen und Filterscheiben.
Weitere Einrichtungen für Reinigungsbedarf
Verschiedene Arten von Zubehör sind für Reinigungsanlagen und Werkstätten erforderlich. Typisches Standardzubehör sind Hochdruckreiniger, Präzisionswaagen, Lagertanks für Reinigungsmittel und chemische Reinigungsmittel, Pumpen und vieles mehr. Maßgeschneidertes Zubehör für Ultraschall-Reinigungsanlagen, für Scheibenfilter und Düsenreinigung, hydraulische Pressen für Scheibenfilterbaugruppen, Dreh- und Handhabungsgeräte für Filtereinheiten und Spezialwerkzeuge für die Montage und Demontage der Filter ist ebenfalls lieferbar.
Computer-Datenbanken für die Speicherung und Aufbewahrung der Filterprüfdaten einschließlich der Beurteilung der Reinigungshistorie und der Vorhersage der Lebensdauer-Filterreinigungszyklen können ebenfalls angeboten werden.
Zum Lieferangebot gehören auch Ingenieur- und Beratungsleistungen für die Planung und Auslegung von Reinigungsanlagen. Workshops, Implementierung von Prozessen zur Reinigung von Filtern, Spin-Packs und anderen Maschinenteilen.
Die Ausbildung von Personal bei FilaTech oder beim Kunden kann durch FTT-Personal durchgeführt werden. Verbrauchsmaterial wie Dichtungen für Filter, Spin-Pack Montage oder Installation, Spin-Pack-Filter und weiteres Zubehör liefern wir auf Kundenwunsch.
